مهندسي نگهداري و تعميرات Maintenance With Me |
سيستم هاي مكانيزه نت
يكي از ويژگي هايي كه مهندسان نگهداري و تعميرات از آن بهره مندند قابليت تحليل و طراحي سيستم هاي مكانيزه نت است.متاسفانه امروز در بازار نت شاهد تعداد بسياري نرم افزار هستيم كه اكثراً فاقد كارايي و اثربخشي لازمند.اين نرم افزارها كلافي سردرگم از همه چيزند بدون آنكه نيازهاي كاربري آسان براي اپراتورهاي سيستم را در نظر داشته باشند.برخي از آنها به دليل نا آشنايي طراحان و تحليل كنندگان سيستم با شرائط عملي كار، در مباحث تئوري و غير عملي غوطه مي خورند و برخي تنها ديباچه اي هستند كه سعي دارند با اكتساب بازخوردها در حين اجرا و با اطلاعات ديگران ارتقاء يابند.
هميشه اين سؤال برايم مطرح بوده كه چرا نگهداري و تعميرات به مانند ديگر مباحث صنايع چون كنترل پروژه، آمار، طراحي پروژه هاي صنعتي، امكان سنجي پروژه ها و ... دراي نرم افزارهاي ويژه اي كه در دانشگاه معرفي و آموزش داده شوند نبوده. و اين شايد به دليل ويژگي و شرائط خاص كار نت در صنايع باشد كه طراحي منطبق را ايجاب مي كند.
به هر حال مهندسان و سرپرستان نگهداري و تعميرات مي بايست در انتخاب و يا طراحي سيستم هاي نت دقت كافي را داشته باشند.جاهاي مختلفي شاهد بوده ام كه با دراختيار داشتن نرم افزار نت، بدليل عدم كارايي عملياتي آن، امكان مكانيزه كردن امورشان را نداشته اند و عملاً سرمايه گذاري جهت مكانيزه كردن سيستم نت با شكست مواجه شده است.با نرم افزار PM ي برخورد كرده ام كه جمع بندي خود را از آن در يك جمله بيان كردم : " خوب است تنها در حد پوشه اي از اطلاعات" ، در سازماني كاربراني كه از پيش با مباحث نت آشنا نبودند نسبت به نرم افزار خريداري شده سازمان خود اين عبارات را عنوان مي كردند : " خوب بود ما خيلي چيزها درباره نت بوسيله آن يادگرفتيم اما نمي توانيم در عمل از آن بهره بگيريم شنيده ايم در اصفهان شركتي مشابه با ما خود نرم افزاري متناسب طراحي كرده است كه بسيار كارايي دارد"
جاي شگفتي است كه همين نرم افزارهاي نت بيشترين تبليغات را در رسانه هاي مديريتي دارند و اين مساله سازمان هايي را كه با كارشناسان ناآگاه وغير مسلط به بحث ، وارد عمل مي شوند را با خطر مواجه مي كند.
براي مهندسان صنايع :
- فعاليت و خلاقيت جزيي از شغل شما نيست بلكه پايه و اساس آن است.
- به خاطر داشته باشيد، حمل و نقل زياد مواد چيزي به ارزش آنها اضافه نمي كند.
- فرآيند مهم اطلاعاتي عبارت است از ثبت روال كار و در گردش نگاه داشتن اطلاعات آن.
- هر چيز مي تواند بهبود پيدا كند ولي شما به تداوم آن و بهبود مستمر بينديشيد.
- در طراحي ها جاي رشد و گسترش را در نظر بگيريد تا در آينده به مشكل بر نخوريد.
- براي انجام هر كاري روشها و ابزارهايي وجود دارد شما بهترين را پيدا كنيد.
- در هر ماموريت كاري ايمني را اول قرار دهيد، سپس به كيفيت كار بينديشيد و بعد در جهت بهره وري حركت كنيد.
- مهارت بعضي از كارگران و نيز جلب توجه مديران را دست كم نگيريد.
- هزينه هاي بالاسري را در محاسبات خود از قلم نيندازيد.
- شما با نشستن در پشت ميز خود نمي توانيد از همه اتفاقاتي كه اطرافتان مي افتد با خبر شويد.
- به خاطر داشته باشيد در دانشگاه و تئوري 70% مسائل به جواب مي رسند ولي در عمل 70% مسائل به جواب نمي رسند.
- در بحث هيچكس برنده نمي شود.
- كيفيت را مشتري تعيين مي كند به رضايت مشتري بينديشيد.
- فنون مذاكره و ارتباط را بياموزيد.
- يك اصل مهم : ارتباط خوب و هميشگي.
- شنونده خوبي باشيد.
- در اچتماعات و همايشها شركت كنيد.
- در انجمنهاي مهندسي صنايع عضو شويد.
- با چشماني تيزبين و در عين حال شكاك به تكنولوژي هاي جديد نگاه كنيد.
- طرحها، ايده ها و پروژه هايتان را محقق كنيد.
- بياموزيد.
- ياد دهيد.
- رهبر باشيد و رهبري كنيد.
- با مخاطبان (مشتري) مرتباً در تماس باشيد.
- با ديگران با احترام رفتار كنيد.
- همخواني و هماهنگي داشته باشيد.
- بر نرم افزار اكسل(Excel ) كاملاً مسلط شويد.
- بر حد وسط هيچ چيز قانع نباشيد.
- توانايي ترك كارهاي غير مفيد را در خود ايجاد كنيد.
- كارها را تخصصي فرا گيريد.
- بر همه كارهايتان نظارت مستقيم داشته باشيد.
- براي جزييات ارزش قائل شويد.
- از طرق مختلف و شبكه وار با ديگران در ارتباط باشيد.
- به شكوفايي آيندگان كمك كنيد.
- سبز فكر كنيد( به محيط زيست توجه كنيد)
- بها و ارزش بازيافت ها را بدانيد.
- از شبيه سازي بهره بگيريد.
- به وعده هاي خود عمل كنيد. منبع : Solution
مهندسي صنايع چيست؟
آيا رياضيات شما خوب است؟ آيا كار با كامپيوتر جهت حل مسائل عملي را دوست داريد؟ و آيا به مردم علاقه منديد؟ آگر اينطور است شما مي توانيد يك مهندس صنايع خوب شويد.
مهندسي صنايع در نمايي بزرگ به بهبود عملكردها متمركز است.ما يك تركيب بهينه از اطلاعات، نيروي انساني و مواد و تجهيزات را در جهت توليد مبتكرانه و افزايش كارايي سازمان بكار مي بنديم.ما در هر صنعتي مي توانيم مشاوره دهيم از صنايع هوايي، مخابرات و ارتباطات گرفته تا صنايع غذايي، دارويي، مالي، خدماتي، حمل و نقل و حتي فعاليتهاي تفريحي و ورزشي.
مهندسي صنايع بر اطلاعات پايه و زير بناي تكنولوژي متمركز است.IEOR مبتني بر مهندسي صنايع و تحقيق در عمليات است.دومين قسمت از اين نام معطوف به مباحث قدرتمند رياضيات مي شود.تكنيكهايي كه به ما كمك مي كنند تا مسائل پيچيده را به جواب برسانيم.
مهندسين صنايع با حجم زياد اطلاعات و سيستمهايي كه روز به روز پيچيده تر مي شوند روبرو هستند.آنها بايد بر همه جنبه هاي علوم مديريت و همچنين تحقيق در عمليات مسلط باشند.
برنامه هاي درسي دانشكده صنايع دانشگاه بركلي با پشتوانه اي قوي از رياضيات تهيه شده است كه شامل حسابداري ، امور مالي و اقتصادي ، تئوري تصميم گيري، تئوري صف، تئوري بازيها و آمار، اصول شبيه سازي، زمانسنجي، قابليت اطمينان، كنترل كيفيت، كنترل موجودي، ... مي باشد.
مهندسان صنايع از كامپيوتر جهت حل مسائل پيچيده استفاده مي كنند و با نرم افزارهاي قدرتمندي كه در دست دارند كار مي كنند.آنها از اين مهارتها جهت كميتي كردن، پيش بيني و ارزش گذاري عملكرد سيستمها و خطوط توليد بهره مي گيرند.
مهندسي صنايع همچنين شاخه اي از مهندسي است كه بيشترين تمركز را بر منابع انساني دارد.ما مهارتهاي اچتماعي را در كارمان از ارتباط با مشتري و كارمندان گرفته تا مديران ارشد سازمان بكار مي گيريم.مهارتهاي نوشتاري و بصري نيز برايمان بسيار با اهميت است.ما توانايي و استعداد كارمندان را در ايجاد انگيزه، ارتباطات و قابليتهاي رهبري مي سنجيم.تكنيكهاي مديريت ژاپني همچون كايزن، تئوري Z ، تحويل در موعد زمان و كانبان را مطالعه مي كنيم و سيستمها را جهت تبديل شدن به نرم افزار طراحي مي نماييم.
IEOR : Industrial Engineering & Operation Research
در يك سازمان يا واحد صنعتي، سيستم نت تا چه سطحي و با چه كيفيتي بايد استقرار يابد ؟
قطعاً سيستم نت استقرار يافته در مرحله اجرا متناسب با سطحي كه براي آن در نظرگرفته شده هزينه هايي را به خود اختصاص خواهد داد(هزينه نيروي انساني متخصص، ابزار و تجهيزات ، هزينه هاي روانكاري ، سرويس و ....)
اگر در تحليل هزينه هاي سازمان مشاهد گردد كه هزينه هاي صرف شده جهت نگهداري و تعميرات پيشگيرانه افزايش يافته اند قطعاً نتيجه آن كاهش هزينه هاي تعميرات اضطراري خواهد بود و برآيند آن در مجموع كاهش سر جمع كل هزينه ها است. پس هزينه هاي نت تا سطحي مشخص هزينة مفيد و اثربخش تلقي مي گردند.اما نكته اينجاست كه هر سازماني متناسب با ساحتار تجهيزات خود و مكانسيم و پيچيدگي آن, سطح سيستم نت مطلوب خود را طراحي و مستقر مي نمايد.براي مثال صنعتي كه نجهيزات خاص در اختيار دارد و خرابي آنها هزينة گزافي را متحمل مي نمايد( مثلا نياز به تامين قطعات يدكي گران قيمت از خارج از كشور و يا نياز به حضور نيروي متخصص تعمير از شركت سازنده پيش مي آيد) پس خرابي در اين مجموعه، هزينة بسيار بالايي را تحميل خواهد كرد. حال اگر اين سازمان سيستم نت خود را در سطح بالاتري پياده كند( استفاده از تجهيزات مدرن و پيشرفته بازرسي، نصب مدارهاي خود كنترلي بر تجهيزات بعنوان بازرسي مكانيزه و دائم، درخواست آناليزهاي مختلف همچون ارتعاش سنجي ، مهندسي صدا ، ترموگرافي ، آناليـز روغن ، كاهش دوره هاي سرويس و روانكاري ، افزايش تعداد بازرسي ها و … كه سرمايه گذاري ثابت و جاري بالاتري را طلب مي كند) باز هم برآيند هرينه هاي نت به نسبت هزينه هاي تعميرات براي آن صنعت معقول و مفيد خواهد بود اما واضح است چنين سطحي از نت براي سازماني كه داراي تجهيزاتي با قابليت تعميرپذيري آسانتر و در دسترس تر است و امكان تعمير بعد از خرابي با استفاده از نيروهاي تعمير دردسترس و قطعات يدكي موجود امكان پذير باشد مقرون به صرفه نخواهد بود.
جهت تعيين سطح نت مطلوب هر سازمان بر اساس آناليز هزينه ها و مطابق نمودار زير عمل مي نمايند:
نمودار 1 – مقايسه كاهش هزينه هاي تعميرات با ارتقاء سطح نت و تعيين سطح مطلوب نت بر اساس آناليز هزينه ها.
هزينه

سطح سيستم نت
1- *ميزان خرابي و تعميرات اضطراري كه هزينه هاي آن با ارتقاء سطح نت كاهش مي يابد.
2-* سطح نت پياده شده كه هزينه هاي آن متناسب با كيفيت و ارتقاء سطح خدمات نت افزايش مي يابد.
3- *نقطه بهينه كه سطح نت مطلوب را بر اساس آناليز هزينه ها و نقطه كمينه در هزينه كل مشخص مي نمايد.
چگونه سيستم هاي نت باعث كاهش هزينه ها مي شوند :
معمولاً پيش ازاستقرار سيستم هاي نت به اندازه گيري فاكتورهاي فني و هزينه اي مربوطه مي پردازند.پس از استقرار و اجرا،همان فاكتورها دوباره سنجش مي شوند تا كارايي و اثربخشي سيستم مشخص گردد.
بطور عمده مي توان هزينه هاي پيش از استقرار نت را به سه گروه زير تقسيم بندي كرد :
1- هزينه توقف توليد و فرصت از دست رفته
توقف ناگهاني توليد به دليل از كار افتادن تجهيز باعث از دست رفتن سود ناشي از توليد و نيز بيكاري نيروي انساني و هزينه هاي آن مي گردد.
2- هزينه تعمير بعد از خرابي
زماني كه يك تجهيز به مرحله توقف و از كارافتادگي مي رسد، خرابي آن به مرحله عمده تري رسيده است، بنابراين تعمير آن نيز سنگين تر، پر هزينه تر و با مدت زمان طولاني تري نسبت به يك تعمبر اصلاحي مي باشد.همچنين از آنجا كه اين نوع تعميرها پيش بيني نشده هستند مدت زماني كه صرف شناسايي كار و كشف عيب، تدارك نيروي متخصص جهت انجام تعمير و تهيه مواد و قطعات مورد نياز آن مي گردد به مدت زمان توقف ناشي از آن خرابي اضافه مي كند.عمدتاً تعميرات در اين مرحله از خرابي نياز به نيروي تعمير با تخصص بالاتر و يا به پيمان گذاشتن كار را ايجاب مي نمايد كه باعث تحميل هزينه هاي بالاتر مي گردد.
3- هزينه راه اندازي مجدد خط توليد
از آنجا كه خط توليد در حالت نرمال براي كار پيوسته در مدت زمان معيني طراحي مي شود، توقف مكرر و راه
اندازي مجدد خط علاوه بر آنكه بر طول عمر و شرائط فني مجموعه تجهيزات درگير در خط اثر مي گذارد باعث
صرف زمان جهت دستيابي به كميت و راندمان مورد نظر توليد مي گردد و از سواي اثرگذار بر كيفيت محصول است(باعث افت كيفيت محصول مي گردد).
4- هزينه نكرار خرابي
هرينه ديگري كه در اثر فقدان سيستم نت تحميل مي گردد هزينه تكرار خرابي بدليل عدم ريشه يابي و تحليل مساله است و تا زماني كه با تحليل سيستمي علل خرابي، عيب و ريشه خرابي مشخص نشده، مشكل به حالت خود باقي مانده و خرابي تكرار مي گردد.
اكنون با فرض استقرار و راه اندازي سيستم نت پيشگيرانه تجهيزات به بررسي هزينه هاي ذكر شده مي پردازيم :
1- هزينه توقف توليد و فرصت از دست رفته كاهش مي يابد
به دليل آنكه تجهيزات متناوباً سرويس و نگهداري مي شوند درصد ساعات آماده بكاري تجهيزات بالا مي رود. سيستم بازرسي مستمر باعث كشف خرابي در مراحل اوليه و در پي آن تعمير پيش بيني شده اصلاحي و با برنامه ريزي قبلي مي گردد، در نتيجه خط توليد براي مدت زمان كمتري جهت رفع و اصلاح خرابي ( كه در اين مرحله خرابي عمده نيست)متوقف مي گردد. در اين نوع تعمير نيروي انساني تعميركار، مواد و قطعات مورد نياز و شرائط مورد نـاز انجام كار پيش از درخواست توقف فراهم مي شود و زمان توقف كمتراست.
جدول 1 – مقايسه فاكتورهاي فني / هزينه اي پيش و پس از استقرار سيستم نت
|
فاكتورهاي سنجش سيستم |
پيش از استقرار سيستم نت |
پس از استقرار سيستم نت |
|
MTBF(متوسط زمان بين خرابي دستگاه) |
پايين |
بالا |
|
MTTR(متوسط زمان صرف شده جهت تعمير دستگاه) |
بالا |
پايين |
|
درصد آماده بكاري تجهيزات |
پايين |
بالا |
2- هزينه تعميرات كاهش مي يابد
سرويس و بازرسي هاي متناوب و نظامند در سيستم نت، كاركرد نرمال و پيوسته تجهيزات را باعث مي گردد.كشف عيب در مراحل اولبه و در نتيجه ، تعميرات اصلاحي و برنامه ريزي شده به جاي تعميرات اضطراي و پيش بيني نشده كاهش قابل ملاحظه هزينه تعميرات را در پي خواهد داشت.
جدول 2 – مقايسه مشخصه هاي تعمير اضطراري با تعمير اصلاحي و اثرگذاري بر هزينه ها.
|
تعمير پيش نشده (اضطراري) |
هزينه تعمير |
تعمير پيش بيني شده (اصلاحي) |
هزينه تعمير |
خرابي سنگين تر و در مراحل عمده تر |
بالا است |
خرابي در مراحل اوليه و ساده تر |
كم است |
|
نياز به نيروي متخصص و با مهارت بالاتر(ممكن است منجر به واگذاري كار به پيمانكار گردد) |
بالا است |
رفع خرابي با نيروي ها و مهارتهاي در دسترس |
كم است |
|
قطعات و مواد تعويضي يشتر و گران تر |
بالا است |
بدون نياز به تعويض فطعه و يا تعويض قطعات كمتر |
كم است |
|
مدت زمان توقف جهت تعمير بيشتر است |
بالا است |
مدت زمان توقف جهت تعمير كمتر است |
كم است |
3- هزينه راه اندازي مجدد خط توليد كاهش مي يابد
به دليل افزايش آماده بكاري تجهيزات، توقفات اضطراري كم و فعاليتهاي تعمير بصورت پيش بيني شده و با برنامه ريزي انجام مي شوند پيامد آن كاهش دفعات توقف در نتيجه كاهش دفعات راه اندازي مجدد و بهره برداري پيوسته خواهد بود.(از آنجا كه در ماهيت تعميرات اصلاحي فرصت زماني لازم وجود دارد معمولاً مجموعه اي از آنها را بگونه اي برنامه ريزي مي كنند تا در توقف مطلوب بهره بردار و يا در توقفي پيش بيني شده، صورت پذيرند)
.
4- دفعات تكرار خرابي كاهش مي يابد
سيستم نت تنها در اجراي برنامه اي امور نگهداري و تعميرات تجهيزات خلاصه نمي شود بلكه با حصول اطلاعات بازخوردي و پردازش و تجزيه و تحليل آن اطلاعات نتايج، تحليلها و گزارش هاي خروجي را فراهم مي سازد.
یکی از نتايج مطلوب سيستم نت, ريشه يابي علت خرابي است. براي مثال اگر تجزيه و تحليل داده هاي بازخوردي اين نتيجه را بيان دارد كه ريشه 30% از خرابي هاي پيش آمده با نحوه بهره برداري مرتبط است در اينجا مي توان لزوم آموزش پرسنل بهره برداري و يا تاثير سياستهاي تشويق و تنبيه نسبت به نحوه بهره برداري مشحص مي گردد، پس از پيشنهاد راهكار مناسب و اقدام جهت رفع ريشه خرابي ، دوباره اين درصد از سيتم استخراج و با وضعيت پيش از آن مقايسه مي گردد، درصد خرابي ها ناشي از كيفيت قطعات، مشكلات طراحي ، نگهداري و سرويس نا مناسب،كيفيت تعميرات و …. نيز از نتايج بازخوردي سيستم مي باشند.با ريشه يابي علل خرابي و يافتن راهكار جهت آن ، از تكرار خرابي و تحميل هزينه هاي ناشي از آن جلوگيري به عمل مي آید. رضا تجويدي فروردين 1384
پيش از پيدايش سيستم های نگهداری و تعميرات رسم بر آن بود که تجهيزات تا زمانی که از کار نيفتاده اند بهره برداری شوند و زمانی كه تجهيزي به نقطه شکست و خرابی می رسيد،گروه های پشتيبان که آن زمان تنها در تعميرات خلاصه می گرديد وارد عمل می شدند.
صنايع آمريكا پيشرو در نگهداری و تعميرات پيشگيرانه بودند.آنها به اين نتيجه رسيده بودند که با سرويس و بازرسی های منظم وبا برطرف نمودن عيوب، پيش از وقوع خرابی می توان به مراقبت از تجهيزات و پيشگيري از توقف و خرابي آنها پرداخت.
به مرو مباحث نگهداری و تعميرات در قالب علمی نوين مطرح شد، روز به روز پيشرفت نمود و محققان به يافته هاي تازه اي نائل شدند.
بعدها مباحث نگهداری پيشگيرانه در قالب دانش تروتکنولوژی به مراحل طراحی و ساخت تجهيزات رسيد.اين دانش طراحی تجهيز را با ديدگاه "بدون نياز به تعمير" و يا "حداقل تعمير" دنبال می کرد. سازمان هوا فضای آمريکا (NASA) در طراحی های خود اين دانش را بکار برد و بعدها شرکت اتومبيل سازیBMW سعی نمود از دستاورهای آن بهره برده تا محصولی با ضريب اطمينان کارکرد بالا و كمترين نياز به تعمير توليد نمايد.
به مرور و با پيشرفت علوم نگهداری و تعميرات ، مراقبت و بازرسی پيشگيرانه به سمتی حرکت نمود تا عيوب احتمالي تجهيز در فاصله زمانی بيشتری قبل از وقع شكست و خرابي تشخيص داده شود، به عبارتی بازرسی های بصری و شنيداری که با استفاده از حواس انساني صورت می گرفت جای خود را به تجهيزات پيشرفته بازرسی، آناليزها(ارتعاش سنجي و آناليزارتعاشات، مهندسي صدا، آناليز روغن و... ) داد.علوم آماري نيزبا كاربرد پيش بيني و محاسبه ضريب قابليت اطمينان تجهيزات گسترش يافته اند.
|
|
POWERED BY REZA TAJVIDI |
|