ناهمراستایی، یاتاقانها و کوپلینگ ها

ناهمراستایی، یاتاقانها و کوپلینگ ها

 

کوپلینگی که ناهمراستایی داشته باشد، بسته به نوع کوپلینگ ، ممکن است نیروهای ناهمراستایی را به یاتاقانها منتقل کند یا در خود هضم کند.

اگر به یاتاقانها انتقال دهد عمر یاتاقانها و شافت کاهش می یابد و اگر در خود هضم کند عمر کوپلینگ کاهش پیدا می کند.

در هر حال چه یاتاقان و چه کوپلینگ خراب شود، تعمیرات ماشین نیاز به صرف هزینه و توقف تولید دارد!

نابالانسی، ناهمراستایی

هنوز نابالانسی مهمترین عامل ایجاد ارتعاش در ماشین های دوار است

 

ماشین هایی که بخوبی بالانس می شوند :

-          بهتر کار می کنند.

-          دوام بیشتری دارند.

-          اتلاف انرژی کمتری دارند.

-          سر و صدای کمتری دارند.

-          نیاز به تعمیر کمتری پیش می آورند.

 

بالانس های خاص :

اگر چه اصول نابالانسی بخوبی شناخته شده است اما پیچیدگی ماشین هایی که در سرعت ها، بارها و شرائط پروسس مختلف کار می کنند و همچنین عملکرد دینامیکی خاص روتورهای پرسرعت باعث شده است جهت دستیابی به یک بالانس خوب نیاز به تجربه، تجهیزات پیشرفته و نرم افزارهای قدرتمند بالانس ويژه اجتناب ناپذیر باشد.

 

 

ناهمراستایی دومین عامل مهم ایجاد ارتعاش در ماشین های دوار است

 

اگر چه همراستا سازی معمولا یک عملیلت ساده در نظر گرفته می شود, اما ويژگی مهم آن که تاثیر بسیار قابل توجهی در بهره وری کل سیستم دارد عبارت است از :

دقت

همراستاسازیهای دقیق ( بدون خطاهای رایج که از نظر پنهان است) عمر یاتاقانها و کوپلینگ را بطور قابل توجهی افزایش می دهد.

سرعت

با سریع تر در اختیار دادن ماشین، زمان توقف کاهش می یابد.

 

همراستا سازی لیزری مناسب است برای :

-          هم ماشین های بزرگ و هم کوچک

-          فواصل بلند تا 8 متر

-          مجموعه ماشین های متصل به هم

-          دقت های بالا

 

تجربه نشان داده وجود پایه های نرم در دراز مدت بر رفتار طبیعی ماشین تاثیر گذاشته و دیگر با تعویض اجزاء نما توان دامنه ارتعاشات را کاهش داد.

مراقبت وضعیت

مراقبت وضعیت اگر صحیح و بجا استفاه شود موثرترین روش نگهداری ماشین های دوار است

 

در گذشته شرکتها ، مراقبت وضعیت را یک تکنولوژی لوکس و پر هزینه می دانستند و به سختی آن را می پذیرفتند. امروز اغلب شرکتها به دنبال این تکنولوژی هستند ولی به درستی از آن بهره نمی گیرند.فردا یکی از ستونهای اصلی دوام شرکتها در بازار رقابتهای تنگاتنگ، استفاده از تکنولوژی های نوین از جمله نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه تجهیزات بر اساس مراقبت وضعیت و متد پیشگویانه است.

تنها با استفاده از یک دیتا کالکتور و نرم افزار آن ، می توانید در هر ماه یا هر هفته اطلاعات مفیدی از جمله دامنه ارتعاش، طیف فرکانسی، سیگنال زمانی، وضعیت بلبرینگ ، دامنه و فاز، اینولوپ ، اوربیت، موقعیت شافت و .... از ماشین های تحت کنترل خود را جمع آوری نموده و بدون نیاز به توقف و بازرسی داخلی ماشین، وضعیت این ماشینها را به دقت و در فرصت مناسب پیشگویی نمایید.

عیوب ماشین ماه ها قبل از اینکه به تخریب ماشین بینجامد، خود را در طیف ارتعاشی نشان می دهند.بنابراین قادر خواهید بود :

-          جهت تعمیرات با فراغت وقت و به دقت برنامه ریزی کنید.

-          لوازم یدکی مورد نیاز را از قبل سفارش دهید.

-          فقط ماشین هایی را که نیاز به تعمیر دارند در تعمیرات اساسی به تعمیرگاه بفرستید.

-          احتمال توقفات ناگهانی را بطور قابل ملاحظه ای کاهش دهید.

همه اینها یعنی :

-          افزایش زمان تولید

-          افزایش قابلیت اطمینان و قابلیت دسترسی ماشین الات

-          کاهش هزینه لوازم یدکی

-          کاهش هزینه های تعمیرات

-          کاهش فشارهای روانی مدیران و مجریان

 

مراقبت وضعیت بهترین است اگر :

-          تجهیزات مراقبت، مناسب و کافی انتخاب شوند ( نه لزوما تجهیزات گران قیمت)

-          از تجهیزات مراقبت بطور صحیح و به جا استفاده شود ( نه برای همه و در همه سطوح)

 

نمونه تجهیزاتی که می توانند تحت مراقبت وضعیت قرار گیرند :

فن، دمنده، کمپرسور، پمپ، توربین(بخار،آب، گاز) ، الکتروموتور، ژنراتور، جعبه دنده، نوار نقاله، غلطک، موتورهای دیزلی و بنزینی، بلبرینگ ها و ژرنالها.

 

برخی عیوب قابل پیش بینی :

نابالانسی، ناهمراستایی، خمش شافت، خرابی بلبرینگ ها، خرابی ژرنال بیرینگ ها، لقی مکانیکی، عیوب تسمه و پولی، عیوب متنوع الکتریکی، رزنانس، ترک در شافت، کاویتاسیون و سرج.